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轻骨料混凝土是以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。 轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。成为当今混凝土领域发展趋势之一。
由于轻骨料混凝土的表现密度较小，施加给混凝土下层的附加荷载小，而内部衰减较大，再加上从轻骨料混凝土中排出混入空气的速度比普通混凝土慢，因此振捣更加充分。竖向结构物现场浇筑时，每层浇筑厚度宜控制在30～50cm，并采用插入式振捣器进行振捣。混凝土拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具，以免产生拌合物的离析。浇筑面积较大的构件时，若其厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣后，再用平板式振捣器进一步进行表面振捣；若其厚度在20cm一下，可采用表面振捣成型。
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轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间一般不宜超过45min，若运输中停放时间过长，会导致混凝土拌合物和易性变差。若用混凝土泵输送轻骨料混凝土，要比泵送普通混凝土困难得多。主要是因为在压力下骨料易于吸收水分，使混凝土拌合物变得比原来干硬，从而增大了混凝土与管道的摩擦，易引起管道堵塞。如果将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，可以避免在泵压力下大量吸水，可以像普通混凝土一样进行泵送。轻骨料混凝土的浇筑成型
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砂率的选择砂率是以体积比来表示的，即以砂的体积与粗细集料总体积的百分比来表示的。砂率对轻骨料混凝土的强度影响不大，且使弹性模量有所提高。但随着砂率的提高，轻骨料混凝土的表观密度也逐渐增加，当混凝土的强度等级为LC20时，砂率为42%左右时，混凝土拌合物的和易性达到佳状态。 粗细集料用量指配制1m3轻骨料混凝土所需的陶粒和普通砂的密实体积，参考《轻集料混凝土技术规程》(JGJ51-90)，用对体积法求出。 掺和料等外加剂由于该混凝土的水泥用量比同强度等级的普通混凝土增加，实验明，为减少水泥用量，改善和易性和其他一系列的物理力学性能，在轻骨料混凝土中加入适量的掺和剂，如矿粉或粉煤灰，可获得很好的技术经济效益。在使用掺合料的同时，使用减水剂，以减小用水量，降低水灰比。通过试验验采用掺加掺合料方法，在加入减水剂的同时，根据混凝土性能的要求掺入超细活性矿物材料，并加大掺入的比例，可以大幅度提高拌合料的工作性能，并对其物理力学特性有较显著的改善作用。
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